工件夾持技術(shù)的創(chuàng)新與投資,正在顛覆過往的生產(chǎn)周期。在這一過程中,AMF英世齊提供的定制化夾緊解決方案起到了關(guān)鍵作用。如今,卷筒紙膠印機核心部件的生產(chǎn)不僅更加靈活高效,工藝流程穩(wěn)定性也大幅提升,所需的夾持工序數(shù)量相比過去大幅減少——從原先的11道減少到如今的僅需3道。
得益于AMF英世齊新型智能工件夾緊技術(shù),該印刷機制造商顯著縮短了生產(chǎn)時間,并大幅提高了生產(chǎn)效率。當前的生產(chǎn)不僅運行速度更快,靈活性也極大增強。位于費爾巴赫的專家們?yōu)閮膳_加工中心上的六個托盤配備了專用的夾緊板。
“發(fā)絲之差”都嫌太粗:論精密制造
即使在互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化時代,印刷機依然是技術(shù)奇跡的典范。其制造工藝被普遍視為頂尖的成就,也是德國機械制造的專長領(lǐng)域。用于承壓印版滾筒、墨輥及滾輪的框架,以及墨斗、涂布單元、翻紙滾筒驅(qū)動裝置,乃至模壓或其他附加模塊的制造,其公差精度僅為10微米 (10 μm),比人類頭發(fā)(約70微米)精細七倍。
由GG25(德標)灰鑄鐵制成的整體框架,對尺寸精度、配合精度(包括平行度和孔位精度)的要求極高,如此大部件能達到此等精度實屬不易。連接面必須嚴絲合縫,方能確保承載青、品紅、黃、黑四色印版,外加多種專色和上光單元的滾筒精準配合,最終呈現(xiàn)出完美的印刷圖像。
為實現(xiàn)在制品于托盤上的靈活裝夾,AMF英世齊提供模塊化夾持夾具,并利用其豐富的標準產(chǎn)品組合(涵蓋液壓夾持元件和零點定位夾持技術(shù))。一臺配備五軸托盤交換系統(tǒng)的DMC 340 U龍門加工中心,即集成了AMF英世齊夾持解決方案,以最大程度縮減換裝時間。其中包括適用于四種需成對夾持并加工的零件變型的柔性夾持裝置。
標準化裝夾計劃簡化復(fù)雜流程
在首道和第二道夾持工序中,采用液壓壓緊夾具與浮動支撐元件相結(jié)合的方式固定鑄件。此方案確保了工件的高度平整。隨后工序中,鑄件表皮被去除,輪廓進行粗加工,并完成攻絲和鉆孔。這些孔位包括為第三道夾持(工件直接夾持)所必需的零點定位夾持螺栓孔。
完成當前工序后,鑄件被卸下夾持并準備翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)180°后,零點定位系統(tǒng)現(xiàn)已緊固對應(yīng)的拉釘螺栓(螺柱),直接夾持固定組件。這種夾持方式無應(yīng)力變形風(fēng)險,且零件五面皆可順暢加工(注:五面加工)。為進一步提升托盤交換系統(tǒng)的產(chǎn)能和最大柔性,機床托盤配備了AMF英世齊零點定位夾持工位,確保夾具的快速、精準更換。
然而,其亮點在于夾持裝置的非凡靈活性。兩塊可移動支撐板安裝于一塊基礎(chǔ)底板上。采用易分離設(shè)計的液壓支撐元件,位置可輕松調(diào)節(jié)。因此,這些夾具不僅能容納兩塊需配對加工(翻轉(zhuǎn)后可五面加工)的側(cè)部零件,四種組件變型均可在其相應(yīng)加工條件下被可靠夾持。
為確保操作員在如此復(fù)雜的生產(chǎn)場景下仍能清晰掌控全局,不同組件對應(yīng)的正確位置均采用色彩編碼標識。這種設(shè)計提供了必要的工作保障,并在持續(xù)生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了預(yù)裝準備的高效性。每種組件均配備清晰的夾持規(guī)劃圖與裝夾圖,存放于機床現(xiàn)場。
恒溫精加工:確保最終精度
完成加工的部件最終進入恒溫精加工區(qū)。在這里,工件需要在恒定的22攝氏度環(huán)境下適應(yīng)24小時,以穩(wěn)定其內(nèi)在溫度。隨后,工件在超高精度的Dixi 270 U 加工中心上進行最后精加工,并在Zeiss龍門式三坐標測量機上進行精密標定。完成后,這些高精度部件即可裝配到印刷機中。