當(dāng)一家商用車制造企業(yè)將液壓零部件的生產(chǎn)通過加工中心和自動(dòng)上下料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化后,機(jī)床利用率顯著提升。然而,與主軸加工并行的換裝環(huán)節(jié)卻成為生產(chǎn)瓶頸。AMF英世齊正在研發(fā)一套完整的解決方案——結(jié)合液壓夾緊元件與零點(diǎn)定位技術(shù),實(shí)現(xiàn)靈活與高速兼?zhèn)涞纳a(chǎn)模式。
由AMF英世齊研發(fā)的夾緊立柱可在兩層結(jié)構(gòu)中同時(shí)容納多達(dá) 12 個(gè)工件。操作時(shí),工件夾具首先通過零點(diǎn)定位系統(tǒng)固定在基礎(chǔ)座上,隨后由上方的液壓壓緊件將工件毛坯鎖緊。
夾緊立柱、工件夾具和壓塊均經(jīng)過精心設(shè)計(jì),可在三種不同尺寸工件的三面加工中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定夾持,并將干涉輪廓降至最低。
第一道夾緊(下層):對(duì)毛坯工件進(jìn)行焊接倒角銑削,并加工兩處孔位——一處為油路通孔,另一處為定位孔。
第二道夾緊(上層):對(duì)工件表面進(jìn)行平面銑削,加工擴(kuò)孔至內(nèi)徑尺寸,同時(shí)完成五個(gè)鉆孔與四個(gè)螺紋孔。
AMF英世齊的整體解決方案包括兩座夾緊立柱,每座配備 6 個(gè)零點(diǎn)定位單元、不同類型的基礎(chǔ)夾具,以及 6 個(gè)液壓壓緊件。除此之外,還配有用于不同工件直徑的減徑環(huán)、若干小型部件和液壓系統(tǒng)。
工件只需在下層完成首次夾緊加工,隨后取下并轉(zhuǎn)移至上層進(jìn)行二次加工。上下兩層均可實(shí)現(xiàn)快速簡(jiǎn)便的夾緊操作。該方案不僅提升了靈活性,還大幅簡(jiǎn)化并加快了夾緊過程。
特別是在裝夾、再裝夾與松開重達(dá) 10 公斤的鍛件時(shí),方案極大減輕了操作強(qiáng)度。在實(shí)際生產(chǎn)中,每班次可加工多達(dá) 50 件工件。
額外優(yōu)勢(shì):工件在完成第一次加工后無需臨時(shí)存放。每當(dāng)托盤退出機(jī)床進(jìn)行換裝時(shí),可同時(shí)取出至少三件已完成工件;半成品工件由下層轉(zhuǎn)移至上層,新毛坯則直接裝夾至下層。且不要求所有工位同時(shí)占滿,從而進(jìn)一步增強(qiáng)靈活性。整個(gè)過程具備高重復(fù)精度、極短換裝時(shí)間,效率甚至高于機(jī)床加工節(jié)拍。機(jī)床運(yùn)行時(shí)間因此顯著延長(zhǎng),甚至可在操作員休息時(shí)間持續(xù)加工。
AMF英世齊的方案從一開始就表現(xiàn)出色。成功的原因在于 AMF英世齊始終強(qiáng)調(diào)客戶與設(shè)計(jì)工程師的直接溝通。這種緊密合作使得AMF英世齊對(duì)客戶需求形成了深刻理解。
在整個(gè)開發(fā)過程中,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人始終保持密切聯(lián)系,不斷優(yōu)化方案在靈活性方面的表現(xiàn),確保滿足所有要求。
這就是當(dāng)代的先進(jìn)夾緊技術(shù)。